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防水聚氨酯地坪施工后出現的問(wèn)題及解決措施

時(shí)間:2024/5/7 10:41:31 來(lái)源:本站 作者:管理員



材料攪拌方式及時(shí)間不正確,導致材料拌合不均勻,容易帶入氣泡;施工時(shí)應采用功率、轉速不過(guò)高的攪拌器;另外基層如果處理不潔凈,有浮砂和灰塵,涂膜破壞造成滲漏也會(huì )導致防水聚氨酯地坪出現氣孔氣泡現象。


解決措施


1.攪拌涂料要緩慢,攪拌后稍靜置一點(diǎn)時(shí)間,使氣泡排出。成膜時(shí)宜采用較平整的刮刀稍用力將涂料刮平,均勻攤開(kāi),這個(gè)過(guò)程中可以借助刮刀的外力將部分氣泡擠壓出來(lái),但是注意時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),避免表面凝膠,否則會(huì )帶入氣泡。


2.嚴格控制涂料攪拌和養護的溫度和濕度,確保涂料反應固化速度均勻一致。


3.成膜后在未表干之前,使用輕質(zhì)刮板,快速掠過(guò)涂料表面,將要逃逸出卻被覆蓋的氣泡刮破,利用聚氨酯的自流平性,自動(dòng)修復氣泡處。


4.涂料成分配方調整,可以添加適當的催化劑或者抑制劑,合理控制反應固化速度。或者調整填料比例,添加表面活性劑成分,控制液料黏度。


出現涂料膜片分層的原因


這種情況的出現大多集中在單組分聚氨酯成膜中,單組分為多次成膜,層與層之間容易出現粘結不牢現象。層間粘結不牢,主要是表面有輕油物質(zhì)析出,這是因為添加的石油樹(shù)脂等液體填料較多;成膜時(shí)間間隔較長(cháng)。


還有防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成分層。


解決措施


1.需攪拌均勻后再施工,在盡量短的時(shí)間內完成制膜,減小離析分層可能。


2.標準要求單組分聚氨酯防水涂料成膜不大于3次,且成膜間隔不差過(guò)24h。建議成膜間隔在前一道涂膜實(shí)干后盡快成膜,提高兩道涂層的相容性和粘結性。


3.基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。


出現粉塵、破損的主要原因


涂膜防水層分層施工過(guò)程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動(dòng),或放置工具材料等,都會(huì )將涂膜碰壞、劃破;材料劣質(zhì),許多國內聚氨酯材料生產(chǎn)廠(chǎng)商在防水材料上偷工減料,這使涂料本身質(zhì)量下降,導致成品起塵、破損。


解決措施


1.在防水施工之前,將素地面清潔干凈,且盡量不要有粉塵與松動(dòng)物質(zhì),否則就會(huì )出現防水層與基層黏結不牢固的現象,留下滲漏隱患。


2.施工中應保護涂膜的完整,防止人為因素的破壞。


3.防水聚氨酯地坪施工由防水專(zhuān)業(yè)施工隊伍進(jìn)行操作,不能去建材行隨便買(mǎi)些防水材料來(lái)涂。一定要選擇大廠(chǎng)生產(chǎn),有質(zhì)量的涂料,不要貪圖小便宜選擇劣質(zhì)材料。


出現地坪表面結皮、粗糙的原因


這種情況主要出現在雙組分聚氨酯防水涂料中,主要原因是固體填料添加過(guò)多,或者固體填料自身密度較大,填料下沉,堆積成塊,無(wú)彈性。


解決措施


1.涂料攪拌時(shí)混合均勻,適當放置時(shí)間后成膜,減小沉淀離析。


2.調整填料配方,選擇較輕質(zhì)填料,控制雙組分混合體系穩定均勻。


總的來(lái)說(shuō),防水聚氨酯地坪施工要注意基層清潔處理,涂料制作應認真操作,成品之后細心養護。


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